Het opzetten van een goede kostencalculatie

Samenvatting

Een goede en zinvolle indeling van kostensoorten voor het hele systeem van controlling is van wezenlijk belang. De voorwaarden die van belang zijn voor een goede kostencalculatie, komen in dit artikel uitgebreid aan de orde. Ook treft u een verklaring aan waarom het zinvol is om variabele en vaste kosten gescheiden te houden in de boekhouding door deze als verschillende kostensoorten op aparte rekeningen te boeken. Naast deze indeling van kosten is er eveneens een indeling te maken in directe en indirecte kosten. Dit geschiedt op basis van het benoemen van het zogenoemde kostenobject waaraan de kosten moeten worden toegerekend. Tot slot wordt stilgestaan bij de begrippen winstgevendheid, kostenefficiency en productiviteit. De uitleg is gelardeerd met vele praktijkvoorbeelden.

Wat zijn de voorwaarden voor een kostencalculatie?

De volgende voorwaarden zijn voornamelijk van belang:

Checklist Voorwaarden kostencalculatie

  • het opzetten van een op de branche gericht rekeningenstelsel met indeling van kostensoorten in het grootboek;
  • het bijhouden van een actuele boekhouding van alle bedrijfstransacties;
  • het boeken van inkomsten/opbrengsten en kosten/uitgaven op basis van een precieze ordening in de tijd. Deze nauwkeurige verdeling over tijdsperioden moet niet alleen betrekking hebben op boekjaren, maar ook op kortere perioden, zoals kwartalen, maanden, dagen en soms zelfs op uren. Bij het maken van kostencalculaties moet erop worden gelet dat de berekeningen altijd betrekking hebben op dezelfde periode;
  • het aanmaken van kostenplaatsen en het op de juiste manier boeken van kosten/uitgaven op deze kostenplaatsen;
  • een goede opdeling maken in vaste kosten en variabele kosten.

Een goede en zinvolle indeling van kostensoorten voor het hele systeem van controlling is van wezenlijk belang. Deze indeling wordt in de boekhouding meestal gemaakt door het aanmaken van gedifferentieerde grootboekrekeningen voor verschillende kostensoorten.

Wanneer is sprake van vaste en wanneer van variabele kosten?

Er zijn tegenwoordig nog maar relatief weinig kostensoorten met een echt variabel karakter: kostensoorten die op de korte termijn variëren met de bedrijfsdrukte. Denk daarbij aan:

  • verbruik van materialen/inkoopwaarde;
  • productieloon.

Anders gezegd: wanneer de omvang van de productie of de productie-uren toenemen, stijgen de desbetreffende kosten (bijvoorbeeld de productielonen) in ongeveer gelijke mate. Of: wanneer de productie daalt, vermindert ook het gebruik van materialen in ongeveer gelijke mate.

Bij variabele kosten is meestal sprake van een lineair kostengedrag ten opzichte van wijzigingen in de bedrijfsdrukte. Dat wil zeggen dat de variabele kosten proportioneel met de productieomvang meestijgen of -dalen. Variabele kosten kunnen echter ook progressief of degressief variabel zijn.

Degressie kan ontstaan als bij toename van de productieomvang er bepaalde efficiënties of kostenbesparingen optreden (bijvoorbeeld door inkoop van grotere partijen grondstoffen). Progressiviteit doet zich meestal voor bij zeer hoge bedrijfsdrukte, als men tegen de grenzen van de capaciteit aan zit. In deze fase kunnen door de werkdruk bepaalde inefficiënties optreden, of wordt het bijvoorbeeld nodig om overuren (met bijbehorende hogere kosten) te maken. Onderzoek toont echter aan dat de meeste variabele kosten grotendeels proportioneel of lineair variëren met de bedrijfsdrukte.

De meeste kosten in ondernemingen zijn tegenwoordig vaste kosten, dat wil zeggen dat ze in de verschillende perioden altijd ongeveer even hoog zijn. De hoogte van deze vaste kostenposten is (op korte termijn) geheel of grotendeels onafhankelijk van de bedrijfsdrukte.

In verband met dit verschil in kostengedrag is het zinvol om variabele en vaste kosten gescheiden te houden in de boekhouding door deze als verschillende kostensoorten op aparte rekeningen te boeken.

Wat zijn directe en wat zijn indirecte kosten?

Een andere indeling van kosten is die in directe en indirecte kosten.

Directe kosten zijn kosten die rechtstreeks, via een meetbare en betrouwbare relatie kunnen worden gerelateerd en toegerekend aan een kostenobject (ook wel kostendrager). Indirecte kosten zijn de kosten waarbij zo'n relatie met een kostenobject niet rechtstreeks kan worden bepaald.

Om te kunnen bepalen of kosten direct of indirect zijn, is het dus van belang om eerst te benoemen wat het zogenoemde 'kostenobject' is waaraan de kosten moeten worden toegerekend. Dit kunnen producten van de onderneming zijn, maar bijvoorbeeld ook productgroepen, klanten, klantgroepen of distributiekanalen.

Als de producten van de onderneming als kostenobject worden genomen, dan zijn de directe kosten die kosten die rechtstreeks kunnen worden gerelateerd aan een product (bijvoorbeeld directe materiaalkosten met behulp van magazijnbonnen of directe arbeidskosten). Indirecte kosten zijn dan de kosten die niet rechtstreeks aan een product kunnen worden gerelateerd. Als men de integrale kostprijs van een product wil bepalen, moeten ook deze kosten op een of andere manier aan de producten worden toegerekend. Daarvoor zijn verschillende methoden beschikbaar.

Directe kosten kunnen zowel vast als variabel zijn, evenals de indirecte kosten.

Bij kostprijscalculaties zijn de producten van de onderneming meestal de kostendragers waaraan kosten worden toegerekend. Het is echter ook mogelijk om andere kostendragers als kostenobject te nemen.

Indirecte kosten zijn vaak vaste kosten. De volgende onderverdeling in soorten is mogelijk:

  • indirecte kosten materiaal;
  • indirecte kosten productie;
  • indirecte kosten administratie/algemeen;
  • indirecte kosten verkoop.

Bij deze indirecte, vaste kosten gaat het om kosten die niet, zoals bij de variabele kosten, zijn gerelateerd aan een bedrijfsdrukte. Deze vaste kosten

  • treden dus altijd op, of er nu geproduceerd wordt of niet;
  • zijn niet gebonden aan een bepaalde bedrijfsdrukte (productie-uren of productiehoeveelheid).

Deze kosten worden niet alleen als kostensoorten op verschillende grootboekrekeningen geboekt, maar tegelijkertijd aan een kostenplaats toegekend die aangeeft wat de oorzaak is van de specifieke kosten, respectievelijk die aangeeft wie of wat van deze gemaakte kosten profiteert of waar ze ontstaan.

Het aanmaken van kostenplaatsen wordt meestal gedaan op basis van het criterium van het ontstaan en veroorzaken van kosten, zoals:

  • onderdelen van de productie/productiefasen/productieafdelingen;
  • machines en installaties;
  • administratieve en ondersteunende afdelingen;
  • afdelingen verkoop.

In de meeste administraties kunnen naast de kostensoorten in het grootboekrekeningschema zowel kostenplaatsen als kostendragers worden gedefinieerd. Als die mogelijkheid er niet is, kunnen de kostenplaatsen echter ook op basis van kostendragers worden aangemaakt, dus bijvoorbeeld op basis van producten of groepen van producten. Op deze verschillende kostendragers (kostenplaatsen) worden dan bijzondere directe kosten geboekt.

Voorbeeld Bijzondere directe kosten

  • Bijzondere directe kosten van de productie: dit zijn speciale kosten voor het produceren van bepaalde producten, bijvoorbeeld specifieke gereedschapskosten voor een bepaald product.
  • Bijzondere directe kosten van de verkoop: bijvoorbeeld speciale vracht- en transportkosten voor een bepaald product.

Samenvattend kan worden gezegd dat een goede kostencalculatie kan worden gemaakt als aan de volgende voorwaarden is voldaan:

  • de kosten en opbrengsten zijn nauwkeurig aan de juiste perioden toegekend;
  • er is sprake van een scheiding in variabele en vaste kosten in het rekeningschema;
  • de kosten en opbrengsten worden nauwkeurig aan de desbetreffende kostenplaatsen (en kostendragers) toegerekend.

Wat behelsen de begrippen winstgevendheid en kostenefficiency?

Bij berekeningen van de winstgevendheid (dat wil zeggen bij de vraag: 'Hoe winstgevend is product A of B?') worden de opbrengsten van een bepaald product over een bepaalde periode vergeleken met de daarvoor gemaakte kosten over dezelfde periode.

Voorbeeld Winstgevendheid

In de metaalwarenfabriek HERDER B.V. worden vijf mechanische keukenapparaten geproduceerd. Het is de bedoeling om de winstgevendheid van de producten te onderzoeken. De volgende gegevens zijn beschikbaar:

Product Kosten 200X Opbrengsten 200X
A 625.000 750.000
B 120.000 125.000
C 360.000 480.000
D 105.000 95.000
E 480.000 550.000

De berekening van de winstgevendheid kan als volgt worden gedaan:

(opbrengsten (in periode x)) / (kosten (in periode x)) = verhouding opbrengsten tegenover kosten (als kengetal voor winstgevendheid)

Meestal wordt de winstgevendheid uitgedrukt als een marge tussen kosten en opbrengsten. Als u van het berekende kengetal het getal 1 aftrekt, is het resultaat de winstmarge.

Product Kosten 200X Opbrengsten 200X Kengetal Marge
A 625.000 750.000 1,20 20%
B 120.000 125.000 1,04 4% Laagste winstgevendheid
C 360.000 480.000 1,33 33% Hoogste winstgevendheid
D 105.000 95.000 0,90 -10% Niet winstgevend
E 480.000 550.000 1,15 15%

Resultaten uit het voorbeeld en analyse:

Het berekende kengetal voor de winstgevendheid moet groter zijn dan '1'.Wanneer het kengetal lager dan '1' is, gaan de kosten de opbrengsten te boven. Dit betekent dat het desbetreffende product niet winstgevend is. Hoe hoger de opbrengsten in verhouding tot de kosten, des te beter respectievelijk des te hoger is de winstgevendheid van het product in kwestie.

Bij deze vergelijking (opbrengsten tegenover kosten) zijn beide grootheden afhankelijk van invloeden van buitenaf. De kosten kunnen bijvoorbeeld deels afhankelijk zijn van wisselende inkoopprijzen of afwijkingen in de gebruikte hoeveelheid materiaal, en de opbrengsten zijn afhankelijk van veranderingen aan de kant van de afzet (bijvoorbeeld de verkoopprijzen). De kengetallen die hier vastgesteld zijn, hebben dus maar een beperkte zeggingskracht. Er ontbreekt een vaststaande referentiewaarde.

De zeggingskracht kan worden vergroot, door in plaats van de opbrengsten de geplande kosten als vast referentiepunt te nemen. Dit noemen we hier de efficiency van de kosten.

Voorbeeld Kostenefficiency

De berekening van de kostenefficiency wordt aan de hand van de volgende formule gedaan:

(geplande kosten (in periode x)) / (werkelijke kosten (in periode x)) = verhouding tussen geplande en werkelijke kosten (kostenefficiency)

Product Gerealiseerde kosten 200X Geplande kosten 200X Kengetal
A 625.000 725.000 1,16
B 120.000 115.000 0,86
C 360.000 420.000 1,17
D 105.000 80.000 0,76 Laagste kostenefficiency
E 480.000 575.000 1,20 Hoogste kostenefficiency

De kengetallen die hiermee zijn bepaald, hebben een grotere zeggingskracht, aangezien ze gebaseerd zijn op een vaste (interne) referentiewaarde, namelijk op de in de planningsperiode berekende geplande kosten. De geplande kosten worden dus vergeleken met de (daadwerkelijk) gerealiseerde kosten. Bij deze modelberekening wordt voor het gemak even aangenomen dat de daadwerkelijk geproduceerde aantallen van de verschillende producten ook met de geplande productieaantallen overeenkomen.

Om uitspraken te kunnen doen over de kostenefficiency is het noodzakelijk om bij de verschillende producten de vergelijking tussen de geplande en de gerealiseerde kosten altijd te doen op basis van dezelfde geproduceerde hoeveelheid/aantallen.

Afhankelijk van de kostensoorten waar het over gaat en het karakter van de kosten (vast of variabel), kunnen de oorzaken van hoge of lage kostenefficiency verschillend zijn.

Voorbeeld Oorzaken hoge of lage kostenefficiency

  • Er is meer of minder materiaal of arbeidsuren verbruikt per eenheid product (efficiencyverschil). Dit betreft variabele kosten.
  • De gebruikte materialen of arbeidsuren waren duurder of goedkoper dan gepland (prijsverschil). Dit betreft variabele kosten.
  • Er is gewoon meer of minder besteed dan gepland (bestedingsverschil). Dit betreft vaste kosten.

Hoe wordt de productiviteit gemeten?

De productiviteit is de verhouding tussen een bepaalde geproduceerde hoeveelheid (prestatie) en de kosten of inspanningen die hier tegenover staan, zoals materiaal of uren, dit alles over een bepaalde periode.

De berekende kengetallen van de productiviteit krijgen zeggingskracht, wanneer ze op een zinvolle manier worden vergeleken, bijvoorbeeld:

  1. Periodevergelijkingen:
    1. maand X in vergelijking met voorgaande maanden of met de dezelfde maand in het voorafgaande jaar
    2. dit jaar in vergelijking met dezelfde periode van het voorafgaande jaar
  2. Vergelijking van geplande en gerealiseerde waarden
  3. Vergelijking met cijfers van branchegenoten

Voorbeelden Productiviteitsberekeningen

Van de metaalwarenfabriek HERDER B.V. zijn de volgende gegevens beschikbaar:

Jaar 1 Jaar 2
Geproduceerde hoeveelheid (stuks) 300.000 450.000
Materiaalgebruik (kg) 75.000 90.000
Arbeidsuren (uren) 12.500 15.000

Hoe kan de productiviteit worden bepaald?

Welke uitspraken kunnen daarover worden gedaan resp. welke conclusies kunnen worden getrokken?

Materiaalproductiviteit

De materiaalproductiviteit kan als volgt worden berekend:

Materiaalproductiviteit Jaar 1 Jaar 2
Geproduceerde hoeveelheid (stuks) 300.000 450.000
gedeeld door
Materiaalgebruik (kg) 75.000 90.000
= Materiaalproductiviteit 4,00 5,00

De materiaalproductiviteit drukt uit hoeveel producten zijn geproduceerd met één eenheid (hier kilogram) materiaal, en in principe geldt: hoe hoger, hoe beter. De reciproke van deze formule kan echter ook worden gebruikt (materiaalgebruik gedeeld door geproduceerde hoeveelheid). Dit wordt de materiaalefficiency genoemd en in dat geval geldt: hoe lager, hoe beter.

Conclusies zijn:

  • Over jaar 2 is een betere materiaalproductiviteit behaald.
  • De verhouding tussen het geproduceerde aantal en het gebruikte materiaal bedroeg 5:1, dat wil zeggen: 1 kilogram materiaal leverde 5 eindproducten op.
  • In het voorafgaande jaar was deze verhouding maar 4:1.

Arbeidsproductiviteit

De materiaalproductiviteit kan als volgt worden berekend:

Arbeidsproductiviteit: Jaar 1 Jaar 2
Geproduceerde hoeveelheid (stuks) 300.000 450.000
gedeeld door
Arbeidsuren (uren) 12.500 15.000
= Arbeidsproductiviteit 24,00 30,00

De arbeidsproductiviteit geeft aan hoeveel producten zijn geproduceerd met één eenheid (uur) arbeid.

Conclusies zijn:

  • Over jaar 2 is een betere arbeidsproductiviteit behaald.
  • Over jaar 2 werden per uur gemiddeld 30 stuks geproduceerd.
  • Over jaar 1 werden per uur gemiddeld 24 stuks geproduceerd.

De berekening van productiviteitskengetallen over vergelijkbare periodes zorgt weliswaar voor een bepaalde zeggingskracht, maar blijft desondanks beperkt. De zeggingskracht kan worden vergroot, wanneer bij de materiaalproductiviteit de waarde van het gebruikte materiaal meeberekend wordt. Wellicht was het materiaal in jaar 2 bijvoorbeeld duurder, maar eveneens van betere kwaliteit waardoor hogere productiviteit kon worden gehaald. Bij een berekening op basis van aantallen wordt dan geen rekening gehouden met het feit dat het gebruikte materiaal ook duurder maar kwalitatief beter was.

Met betrekking tot de gewerkte uren moet men zich afvragen hoe duur een gemiddeld uur is en hoeveel machine-uren er gemaakt zijn ('verbruikt' zijn) om de gegeven prestatie te kunnen leveren (machineproductiviteit).

Deze vragen geven aanleiding om de volgende gegevens als een geheel te zien en te beoordelen:

  • winstgevendheid;
  • kostenefficiency;
  • productiviteit.

Conclusie

Een goede en zinvolle indeling van kostensoorten is van wezenlijk belang. In de boekhouding wordt deze gemaakt door het aanmaken van gedifferentieerde grootboekrekeningen voor verschillende kostensoorten. Om te voldoen aan een goede kostencalculatie moet aan drie voorwaarden zijn voldaan: kosten en opbrengsten toekennen aan juiste periode, scheiding van variabele en vaste kosten en toerekenen van kosten en opbrengsten aan de juiste kostenplaatsen. Voor het bepalen van de winstgevendheid en de kostenefficiency zijn in dit artikel twee formules opgenomen. Van belang bij de interpretatie van de gegevens is dat rekening moet worden gehouden met de invloeden van buitenaf, de vastgestelde kengetallen hebben dus een beperkte zeggingskracht. Tot slot, om de zeggingskracht van de berekende kengetallen voor productiviteit te bepalen moet een vergelijking plaatsvinden op basis van periode, geplande en gerealiseerde waarden en de vergelijking met branchegenoten.

Direct aan de slag met kostenbeheer: werkbladen in Excel!

Artikel als PDF downloaden

Vul hieronder uw e-mailadres in om de PDF-versie van dit artikel te ontvangen:

Invoer verplicht

Kennisbank WEKA Financieel

    Snel grip op de cijfers, met

    ruim 600 financiële Excel-sheets

    voor berekeningen en analyses

90 dagen proberen

Gratis rapport over Kostencalculatie

Gratis rapport over Kostencalculatie

Ontvang het rapport ‘Stappenplan Kostencalculatie’ gratis, wanneer u zich inschrijft voor de nieuwsbrief van WEKA Financieel!

 

Vraag persoonlijk advies

Vraag persoonlijk advies

Heeft u echt lastige Excel-vragen? Overleg die met de professionele Adviesdesk. Dan hoeft u nooit meer uren te stoeien met lastige formules.

Raadpleeg de Adviesdesk